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各种加固方法施工工艺（1）

发布日期：2020-10-22 07:26:40 浏览次数：306

一.粘钢施工工艺：
工艺：贴面处理→压装卸料系统准备（根据实际情况和设计要求有时省略卸料步骤）→制胶→涂胶粘贴→养护卸压固定系统→检查→养护
1.粘面处理
1.1.将混凝土表面的粉刷层、油污、污垢凿除，然后用角磨机将1-2mm厚的面层清除干净。较大的凹陷处应进行修补，并用找平胶找平。研磨后，用压缩空气将浮尘吹走。最后，用蘸有丙酮的棉布清洁表面。待膏体表面完全干燥后，方可备用。
1.2.钢板结合面应用角磨机进行粗化、除锈，直至有光泽为止。如果使用前干净，只能用干布擦拭。否则，用蘸有丙酮的棉布清洁表面，待完全干燥后备用。
1.3.工艺中使用的主要材料：护目镜、防尘口罩、冲击锤、平铲、手锤、角磨机、金刚石磨盘、砂轮、空压机、棉布、丙酮。
2.准备加压固定和卸载系统（根据实际情况和设计要求，有时省略卸载步骤）
2.1.临时移除加固构件所承受的活荷载，如人员和办公设备，尽量减少施工临时荷载。
2.2.压力固定采用千斤顶、底板、顶杆组成的系统。该系统不仅能产生较大的压力，而且能在固定压力的同时，消除部分加固构件所承受的荷载，使后粘结钢板与原构件更好地承受相同的力，加固效果最好，施工效率更高。
2.3.由膨胀螺栓、角钢和底板组成的系统也可用于压力固定。该系统需要钻孔将膨胀螺栓固定在钢筋构件上的适当位置，只能产生较小的压力，不能产生卸荷效果，适合粘贴侧钢板。
3.胶粘剂制备
3.1.建筑结构胶由A、B组成。清洁容器（塑料或金属盆，无油、水和杂质）和称重仪器按照说明书中的混合比例混合，用搅拌器搅拌约5-10分钟，直到颜色变亮制服。搅拌时，最好向同一方向搅拌，以免产生气泡。这个地方应该通风良好。
3.2.工艺中使用的主要材料：搅拌机、容器、衡器、油刀和手套。
4.胶贴
4.1.制备后，用油刀涂抹在处理过的钢板表面（或混凝土表面）。胶段应为三角形，中间厚度约3mm，边缘厚度约1mm。然后将钢板粘贴在混凝土表面，用准备好的固定压力系统固定，施加适当的压力，直到胶水从钢板的边缘缝挤出为止。
4.2.工艺中使用的主要材料：压力固定卸料系统、油刀、手套。
5.固化卸压系统
5.1.5.2.工艺中使用的主要材料：扳手、手套、时钟、温度计。
6.试验
6.1.jgn-g结构胶具有优良的操作性能，正常运行时可达到100%的丰满度。检查时，钢板可用小锤子粘贴，从声音判断粘结效果，超声波检测仪也可用于检测。锚固区有效粘结面积小于90%，非锚固区有效粘结面积小于70%时，应重新剥离粘贴钢板。
6.2.重要部件也可进行负荷检查。一般采用阶跃加载至正常荷载的标准值。测试结果直观可靠，但成本高，时间长。需要千斤顶或配重（常用沙袋、砖块）、千分表、裂纹显微镜、称重仪。
7.维修
钢筋后，钢板应涂上厚度为20mm的M15水泥砂浆，或用防锈漆进行保护，以免钢材腐蚀。
粘结钢筋技术应用范围：
1.本方法适用于一般受静载荷作用下的弯拉构件。
2.本方法仅限于环境温度不超过60℃，相对湿度不超过70%，无化学腐蚀的适用条件，否则应采取有效的防护措施。
3.本方法所用胶粘剂是指具有足够试验依据和性能符合使用要求并经国家有关部门认定的结构胶粘剂。
4.当构件的混凝土强度低于C15时，这种方法不适用于加固。
结构粘结钢筋的具体应用：
（1）钢筋焊接点断裂钢筋
（2）施工漏筋加固
（3）结构强度提高钢筋
（4）加层抗震钢筋
（5）裂缝钢筋阳台根部
（6）牛腿节点钢筋
（7）吊机梁荷载增加钢筋
（8）楼层荷载集中受力钢筋
（9）梁柱混凝土烧损钢筋
（10）混凝土柱支架断裂钢筋
（11）桥机梁钢筋
（12）薄腹板梁断裂加固
（13）冲击波破坏梁的加固
（14）增加楼面荷载加固
（15）屋架梁下弦杆严重腐蚀
（16）断裂梁钢筋
（17）剪切柱钢筋
（18）抗震钢筋
（19）化学粘钢梁柱腐蚀
（20）旧建筑综合加固
（21）生命线建筑抗震加固
（22）剪力墙1.6m以下圆孔加固，1000x2000
（23）桥梁断裂及维修加固桥梁
（24）提高柱的承载力以解决柱轴压比过大的问题
二.外粘钢加固法，
施工工艺：
施工工艺：
1.施工准备前，设计和施工图应仔细阅读，结构表面必须清理干净。根据设计图纸，在钢筋与混凝土粘结处应放出磨削控制线。磨削工作完成后，增加了粘钢位置线。
2.对混凝土表面进行打磨，以去除混凝土的浮层，直到坚固的新结构表面完全暴露。混凝土表面有剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位，应清除并用规定的材料修补。应先密封裂缝。
3.钢材表面打磨钢材结合面，除锈及粗处理。用砂轮打磨金属光泽。磨削粗糙度越大越好。打磨线应垂直于钢材的应力方向，然后用蘸有丙酮的棉线擦拭。
4.组焊按图纸或谈判要求，结合现场实际情况进行。角钢与原构造柱尽量靠近，垂直方向基本平直。当原构造柱偏差较大时，应作直线处理。缀板与角钢的搭接部分应三面焊接，焊缝应符合设计及建筑钢结构焊接规范的要求。
5.验收焊缝的现场负责人对焊接工作进行检查，要求总包单位和监理人验收并填写《隐蔽检查记录表》。
6.埋地管道注胶
（1）。焊缝检查合格后，用环氧砂浆封住钢边，并根据现场实际情况确定埋管位置和间距。不埋管时，可在角钢、缀板上钻φ6注胶孔，孔距不大于500mm。
（2）。严格按照结构胶规范中规定的配方配制，搅拌均匀后即可使用。最好用掉40-50分钟。
（3）用气泵和注胶罐注胶。注胶时，垂直方向自下而上，水平方向同一方向。注胶时，应等到下一个注胶管（孔）溢出后，再依次注胶，直至所有注胶管（孔）填满为止。最后一根注胶管（孔）用于排气口，不能灌胶。注胶后，应将残留的结构胶清理干净。
7.结构胶固化后，用小锤轻敲钢材表面，从声音判断粘接效果。如有少量空腔声，说明局部不密实，需再次高压注胶。
适用范围：
1.本法适用于一般静载受弯构件和受拉构件。
2.本方法仅限于环境温度不超过60℃，相对湿度不超过70%，无化学腐蚀的适用条件，否则应采取有效的防护措施。
3.本方法所用胶粘剂是指经国家有关部门鉴定，具有足够试验依据和性能满足使用要求的结构胶粘剂。
4.当构件的混凝土强度低于C15时，这种方法不适用于加固。

关键词： 施工工艺方法

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