转换层梁由于截面尺寸大、钢筋密集、振动困难，加上外界条件的制约，经常出现有害裂缝；转换层荷载大，下部梁板无法直接承受。为了有效控制有害裂缝的发生和发展，必须控制混凝土水化热的温升，延缓冷却速度，降低混凝土收缩，提高混凝土的极限抗拉强度，改善约束条件和设计结构。
二次浇筑
转换层梁混凝土浇筑过程中，下料速度不宜过快，以免混凝土堆积。根据组合梁的工作原理，将梁分为沿轴线方向和主次梁顺序浇筑两部分。第一次浇筑至梁的中轴线，然后逐根振捣密实，当第一次浇筑的混凝土强度达到设计强度的75%时，与支撑系统一起支撑第二次浇筑混凝土梁的荷载。在梁的纵截面上设置后浇缝，有利于减小外部应力和温度应力的影响，也有利于散热，降低混凝土内部温度，控制混凝土收缩引起的有害裂缝。由于二次浇筑法在梁的纵截面产生两个中性轴，降低了转换层梁的抗弯性能。同时，纵向断面施工缝中的浮浆、夹渣不易清除，梁上下接缝层处理困难。因此，施工中不宜采用二次浇筑法。
掺加缓凝剂和膨胀剂
1、转换层梁混凝土，为防止温度裂缝，在混凝土中加入缓凝剂可以延缓混凝土的凝结时间，控制混凝土坍落度的损失，使其长期保持良好的和易性，降低混凝土的水化热，延缓放热峰的出现，提高混凝土的密实度和耐久性，防止温度应力引起的混凝土表面塑性开裂。在转换层梁混凝土中加入12%水泥含量的硫铝酸盐钙膨胀剂，以补偿混凝土在凝结过程中的收缩。
温控措施
1、转换层混凝土强度为C50，梁体混凝土较多，平均温度为25℃。为尽量减少施工缝，采用混凝土搅拌泵送混凝土，梁内设冷却管，冷却水管采用20×25铝塑管。
2、工艺流程如下：
外护架吊装→满堂脚手架搭设→模板支设→轴线尺寸（截面尺寸）复核→钢筋绑扎→凝结水管预埋→闭水试压→混凝土浇筑→振捣混凝土→找平→养护→凝结水供应→监测→信息管理→完善养护措施→养护。
3、凝汽器管预埋在梁内，复核装置位置，绑扎牢固。冷却水管用一定压力的水进行试验，确认无漏水后方可使用。
4、混凝土浇筑时，进行养护，观察混凝土表面是否出现裂缝。2小时后，混凝土能承受一定的荷载并压实整平。另一方面，喷雾器先喷一层水使混凝土湿润，再覆盖薄膜，再覆盖亚麻布片，麻缝不小于100mm。但不宜加水过多，以免造成温差过大。
5、冷却管的进水温度应保持在16℃～18℃之间，水流应控制在27--42ml/min以上，当冷却管外水温超过25℃时，混凝土内外温差可通过降低水温来调节。
6、每天设专人监测冷却管出水温度，实行信息控制，随时控制混凝土温度变化，内外温差控制在5℃以内，及时调整保温养护措施，使温度梯度不太大，并有效控制有害裂纹的发生。
减少转换层结构梁砼出现有害裂缝的施工工艺
发布日期：2020-10-22 07:36:40
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