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各种加固方法施工工艺（2）

发布日期：2020-10-22 07:31:40 浏览次数：305

三.钢筋螺栓锚固法

1.施工准备施工前应认真阅读设计和施工图纸，结构表面必须清理干净。根据设计图纸，放线标出钢筋锚固点的钻孔位置，并在钻孔位置指示后，由现场负责人检查线路。

2.螺栓锚固位置、孔径、锚固深度按设计图纸要求确定。

3.清孔

（1）。钻孔后，将孔周0.5m范围内的粉尘清理干净，用气泵、毛刷清理。在这个过程中，应进行三次吹孔、两次刷洗，即三次吹孔、两次清洗。清洗后，用棉絮蘸丙酮清洗孔内壁，使孔最终清洁干燥，如遇潮湿，必须用加热棒干燥。

（2）。水上钻孔：用清水冲洗孔内泥浆，用棉线擦拭，待孔干后进行下道工序。如果工期紧，可以用加热棒烘干。

（3）。清理后的孔应用干净的棉线密封，防止灰尘和异物落入孔内。

（1234）段）。现场负责人对清孔工作进行检查，并请总包、监理验收，并做好隐蔽检查记录。

4.钢筋清理

（1）。在钢筋端部相应位置做标记，标明除锈、清理的长度范围，要求长度范围比要求的锚固深度大50mm。

（2）。启动抛光机，用钢丝刷在清洗长度内对钢筋表面进行打磨，直至达到金属光泽。

（3）。除锈后的钢筋应放置在干燥的地方，堆放整齐。用丙酮清洁表面。

（5）。加工好的钢筋堆放整齐，报现场负责人检查。

5.钢筋预埋

（1）。钢筋锚固胶的制备。（具体配料及使用见相应的产品说明书，或按现场负责人要求）要求：按比例搅拌均匀。（将钢筋按同一方向插入孔内，直至孔底为止）（如钢筋预埋在孔内，钢筋可按1232方向插入孔内；若钢筋预埋在孔内，则钢筋可按相同方向插入孔内。此时，如果没有锚定胶从孔中溢出，说明注胶量不够。必须将钢筋拔出，再次注入胶水，然后再次插入钢筋，直到胶水溢出孔。

（3）。穿孔钢筋预埋：先将加工好的钢筋插入孔内，孔两端用环氧砂浆填塞。封堵时，一端必须留注胶孔，另一端留气孔，待环氧砂浆固化后，方可进行高压注胶。将准备好的锚定胶装入胶筒，装上胶嘴，通过注胶孔向孔内注入锚定胶，直至胶液从另一端的出风口溢出，然后用环氧砂浆或其他材料将注胶孔和出气孔封严。

（1234）段）。竖向通孔植筋，与第三条相同。注胶时，应从孔底的注胶口向上注胶，孔上部出胶口为宜。

（5）。预埋钢筋应保护好，如悬挂明显的标志牌。为了防止锚固胶在固化过程中晃动或碰撞，从而影响嵌入效果。

（6）。用棉线蘸少许丙酮，将工作面上残留的胶水清理干净，清理工作面上的垃圾。注意：清理剩余胶水时，应小心轻放，不要摆动或碰撞钢筋。

（7）。

6.成品保护：在锚固胶凝固前，对预埋钢筋进行封堵固定；制作

四.裂缝修补施工

6.该技术适用于混凝土结构的稳定裂缝修补，恢复完整性以达到使用功能的目的。

采用低粘度、高抗拉强度的化学灌浆材料，通过压力灌浆（0.2-0.4MPa）对混凝土构件的裂缝和空洞进行加固，使其扩散、胶结、固化，达到粘结、粘结和恢复构件完整性的目的。它是一种理想的原位加固技术。适用于混凝土结构裂缝（温度缝、收缩缝、应力缝、沉降缝）的修补，恢复其完整性和功能性。化学灌浆浆液具有以下特点：

1.低粘度（10-20x10-3Pa.s），可注入0.05mm的细裂缝。

2.固结体强度高，抗压强度50～80mpa，抗拉强度大于33mpa，是混凝土的10倍以上。

3.凝胶时间易于控制，可从30分钟调整到几十小时。

4.可在干燥或潮湿的环境中养护，能满足附着力、增强性和抗渗性的要求。

对于结构承载力不足引起的裂缝，应采取其他加固措施，以确保结构的安全可靠。

混凝土裂缝灌浆

的施工工艺为：裂缝处理→注胶基层→封缝→拌胶→灌胶→成品保护。
，然后用蘸有丙酮的棉絮擦拭裂纹表面。

2.粘贴注胶座。对于厚度大于120mm且贯通缝有裂缝的楼板和墙面，应在两侧粘贴注胶基层。对于厚度小于120mm的地板和墙壁，只需在一侧粘贴一个底座。在底座底部均匀涂抹一层密封胶。注意不要堵塞底座的胶孔。将底座胶孔对准裂缝，粘贴安装。底座安装间距200-300mm。

3.密封接缝时，用小抹刀将密封胶刮到裂缝上，厚度约为1mm，宽度为20-30mm。涂刷密封胶时，应防止小孔、气泡，刮平应光滑，保证密封严密可靠。

4.调胶：根据《灌胶手册》，提供a料和B料的配比和所需用量，分别搅拌，以消除沉淀。将a料和B料倒入搅拌容器中，搅拌至颜色均匀后使用。最好用掉40-50分钟。

5.注胶：将准备好的密封胶放入注射器中。垂直裂缝从下到上，水平裂缝从一端到另一端。倒胶时，从第一个底座开始，等到胶水从第二个底座流出。用后插塞堵住第一个底座的进胶口，然后从第二个注射座开始注射，就可以了。最后一个注胶底座用于排气，不能注入。

6.成品保护灌浆后，24小时内不得扰动基层，3-5天后可拆除基层。

植筋加固技术

1.植筋标准施工程序：标线定位-钻孔-清孔除尘-灌注结构胶-钢筋处理-植筋-养护-质检

2。操作方法

2.1划线定位：

在图中植筋的平面位置设计，用墨线或直尺画出纵横线，

2.2钻孔：

钻孔应与混凝土构件平面垂直，倾斜度不大于8°（特殊要求除外）。

2.3清孔除尘：

（1）清孔方法：一般可采用高压气体冲洗（空压机、气泵等），也可采用高压水冲洗（但植筋前必须干燥）。

（2）孔壁化学处理：用上述方法清洗后，灌胶前用丙酮或酒精清洗孔壁一次，使孔壁无灰尘、油污和有机杂质。

2.4灌注结构胶：

（1）配制比例：胶液为两组份，A组份：B组份=4:1（重量比），误差不超过3%。

（2）搅拌：先将A、B组分胶混合均匀，再按比例配制，用专用电动搅拌机搅拌3分钟。原则上不需要人工搅拌。特殊情况下，应安排专人搅拌至少5分钟，搅拌必须均匀（见使用说明）。

（3）注胶：将混合好的胶用专用工具注入清理后的孔内，

（4）拌胶、注胶、插筋必须连续进行。配制好的胶粘剂

（5）必须有专人负责配制结构胶，并做好详细记录，包括胶量、使用部位、时间、养护条件等，等

2.5加固处理：

（1）植筋长度的确定视情况而定。例如，外部焊接钢筋的最小长度为：孔深+搭接焊长度+200mm，以避免焊接时高温对胶强度的影响。

（2）钢筋表面处理：用钢丝刷或手工钢丝刷清除钢筋表面的腐蚀，用丙酮或酒精清除钢筋表面的油污和灰尘。

（3）如果埋入基础螺栓，则首先对螺钉进行加工，并用塑料管套保护螺纹部分。

2.6预埋钢筋：

（1）将加工好的钢筋植入填充结构胶的孔内：

（2）养护养护：钢筋植入定位后，应加以保护，防止碰撞和位移，并应养护3天，结构胶固化后再施加应力。

3。注意事项

1）高空作业，钻孔直径不小于18mm时，必须两人同时操作电锤，系好安全带。

2）钻井过程中经常遇到钢筋。如果遇到钢筋，应立即停止并更换孔位。

3）如遇雨淋和洞内积水，必须用棉纱吸水，用加热管吹干后，方可注入橡胶接头。

4）钻进进度不宜过快，以免影响孔周凝结强度或损坏钻机。

4。质检

5。施工所需工具：

1）钢卷尺、墨斗、毛刷：主要是根据设计图纸确定植筋位置，提前用纵横墨线确定交点，然后用刷子蘸红漆进行标记。

2）电锤及锤头：主要用于在指定位置钻孔。

3）空气压缩机：用压缩空气吹出空气中的灰尘。

4）管刷：蘸丙酮清洁空内壁。

5）手持式抛光机：用于钢筋除锈。

6）锤：主要用于将钢筋打入孔中。

6。原材料

1。

2。丙酮：用于清洁孔内壁。

3。钢筋：按设计图纸选用。

关键词： 施工工艺方法

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