挂辊管是悬辊压管的简称。其原理是：悬浮式水泥制管机的主轴在电机的驱动下以一定的速度旋转，插入主轴中的管模靠护环与主轴之间的摩擦力带动旋转。投入管模的混凝土材料在离心力作用下均匀分布在管模内壁上。当混凝土材料厚度超过管模护环时，混凝土在压路机压力作用下逐渐压实。同时，当混凝土表面密实时，也无助于产生振动。因此，在压路机的压力作用下，压路机在碾压缝的压力作用下，形成了混凝土。这种制管技术最早由罗克拉公司在20世纪40年代采用，由于其设备结构简单，操作方便，采用干硬性混凝土，生产的浮浆不污染环境，生产的管道外压强度高，所以从上世纪80年代引进，很快就流行起来。目前，我国约有一半的制管企业拥有悬浮辊法生产线。然而，经过20多年的生产实践，我们发现在挂辊式水泥管制造机械管的过程中也存在一些困难：①给料厚度难以掌握。制管时，给料必须过厚，即混凝土厚度超过管模护环才能碾压。成品管一般要求厚度在2mm～3mm以上，很难掌握。另外，由于护环在管模使用过程中磨损，管壁厚度误差较大，这是以往排水管抽检中存在的突出问题；②对钢筋骨架要求严格。在管道成型过程中，机械滚筒对混凝土的压力很大，对骨架也形成了相当大的扭矩。如果用手工绑扎骨架，容易使骨架变形、脱落，从而影响管体的结构强度。因此，挂辊制管必须采用辊焊骨架。③ 管座制作难度大，管体主要采用碾压密实。当有喇叭口内模时，滚子不能在这里成形。如果直接轧制，工作面尺寸和平整度很难满足胶环界面的要求。因此，用挂辊式水泥制管机制造柔性连接管比较困难。15154467408 QQ:274651533
悬辊水泥制管机的制管工艺
发布日期：2020-09-29 02:45:57
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