本工程主体主要采用预拌混凝土。混凝土的水平和垂直运输以输送泵为主，塔吊为辅，零星混凝土由现场750L搅拌机生产。
（I）混凝土供应
1、商品混凝土：计划采用通过ISO9002质量认证的制造商。根据本工程实际情况，生产工艺监测要求如下：
（1）材料要求：
A、散装水泥：
a.水泥选用普通硅酸盐水泥或325号以上硅酸盐水泥。
b.水泥进场时，应提供出厂合格证或试验报告，并核对其品种、标志和出厂日期。使用前如发现受潮或过期，应重新取样试验。
c.水泥质量证明书中的质量指标应符合标准要求。质量指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、稳定性、抗压强度和抗折强度。
d.混凝土的最大水泥含量不应大于550Kg/m3。
B、砂：
a.首选深圳码头优质河砂。
b.混凝土工程应首选粗砂和中砂。泵送混凝土用砂宜为中砂，砂率控制在40～50%。
c.当混凝土强度等级高于或等于C30时，砂的含泥量（按重量计）不得大于3%，低于C30时，不得超过5%。对具有抗渗性、抗冻性或其他特殊要求的混凝土砂，其含泥量不得大于3%。对于C10或以下的混凝土砂，可适当放宽含泥量。
C、石头（砾石或卵石）
a.应为花岗岩。
b.石料的最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，不得大于钢筋最小净距的3/4。混凝土板用骨料的最大粒径不得超过板厚的1/2。不得超过60mm。泵送混凝土时，砾石最大粒径与输送管内径之比应小于或等于1:3，卵石最大粒径应小于或等于1:2.5。
c.石料中含泥量（按重量计）等于或高于C30混凝土时不大于1%；低于C30时不大于2%；具有抗冻性、抗渗性或其他特殊要求的混凝土不超过1%；对于C10或C10以下的混凝土，可适当放宽石料的含泥量。
d.混凝土强度等级高于或低于C30时，石料中针片状颗粒含量（按重量计）不大于15%；低于C30时不大于25%；C10及以下可放宽至40%。
D、水：符合国家标准的饮用水可不经检验与各种混凝土混合。
（2）作业条件：
a.下发任务单时，应注明工程名称、位置、位置、数量及对混凝土的各项技术要求（强度等级、缓凝及特殊要求）
现场施工方法、生产效率（或工期）、交接班及搭接要求，施工配合比通知单应同时发出供需双方的协调内容。
b.设备试运行正常，混凝土运输车辆数量满足要求。
c.材料供应充足，特别是指定水泥品种储备充足或后续供应有保障。
d.所有材料应经检验合格，符合使用要求。
e.拌合站、浇捣场地与运输车辆之间有可靠的通讯手段。
（3）商品混凝土质量检验要求：
a.泵送混凝土，每班供应量大于100m3时，质检员应派驻现场。
b.混凝土搅拌车出站前，每辆车必须经过质检员检查，工作性能合格后方可放行。每辆车进行一次坍落度抽检；每一配合比每天至少检查一次混凝土车的容重。
c.现场取样采用搅拌车卸料后1/4至3/4的混凝土。混凝土取样、制样和养护应由双方共同签署和批准。
d.搅拌车卸料前不得出现离析和初凝。
2、自拌混凝土生产：采用自拌混凝土作为应急措施，防止商品混凝土临时短缺和零星混凝土现场搅拌。原材料及配合比应与商品混凝土一致。
（1）按配合比确定的每个板（槽）各种材料的用量均应称重。
（2）装车顺序：一般先装碎石，后装水泥，最后装砂。如果需要添加外加剂，则应与水泥一起添加。
（3）混凝土搅拌的最短时间应根据施工规范的要求确定。掺加外加剂时，搅拌时间应适当延长。粉煤灰混凝土搅拌时间比参比土搅拌时间长10～30s。
3、混凝土运输：
（1）现场混凝土运输方式有手推车、吊桶、溜槽（地下室）、泵送等
（2）混凝土从搅拌机卸下后，应及时运至浇筑现场，持续时间不得超过初凝时间。运输过程中应防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化和初凝。混凝土运输至浇筑现场时，必须在浇筑前进行二次搅拌。
（3）混凝土运输道路应畅通。如有不规则，应铺设桥梁。楼板施工时，应铺设专用桥道，严禁手推车和人员踩踏钢筋。
（2）泵送混凝土
1、泵送过程：
（1）在泵送混凝土之前，将储料斗中的清水从管道中抽出，达到润湿和清洗管道的目的，然后在料斗中加入与混凝土同比例的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆），管道润滑后，方可泵送混凝土。
（2）泵送开始时，应减慢泵送速度，油压变化应在允许范围内。只有当泵送平稳时，才能使用正常转速进行泵送。
（3）泵送过程中，料斗中的混凝土量应不小于筒口上方10mm至漏斗口下方150mm。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成堵管，过多会在反抽时溢出，增加搅拌轴负荷。
（4）混凝土泵送应连续进行。混凝土供应不及时，需要降低泵送速度，临时中断泵送时，不得停止搅拌。当刀片卡住时，需要倒排队列，然后向前和向后移动一段时间。正转平稳后，继续泵送。
（5）如果停止时间超过20min、，且管道较长，应每隔5分钟启动一次泵，泵送少量混凝土。管道较短时，可采用每5分钟2～3次的正、反向行程，使混凝土在管内徐变，防止泌水离析。如果长时间停泵（超过45分钟），温度高，混凝土坍落度小，在送管时可能会堵管、解管。
（6）泵送由远至近，在浇筑过程中逐渐拆除管道。
（7）在高温季节，应使用暖草袋覆盖管道进行冷却，以降低注射温度。
（8）泵送管道的水平转换距离之和应小于设备的最大泵送距离。
2、泵送后的清理工作：
（1）泵送结束时，应估算混凝土管道和料斗中储存的混凝土量以及浇筑和捣固现场的混凝土量1.每100 mm直径管道75m3），以确定混凝土搅拌量。
（2）泵送后清洗管道时，清洗球由空压机推动。先安装专用清洗水，然后启动空压机，逐步加压。在清理过程中，应随时敲打输送管，以了解混凝土是否接近排空。当输送管内仍有约10米混凝土时，应缓慢对压缩机进行降压，以防发生大规模爆炸和伤害事故。
（3）泵送后，应立即清理混凝土泵、分配器和管道，拆除后应按不同规格堆放。
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（III）混凝土浇筑
1、混凝土浇筑前的准备：
（1）组织施工队进行技术交底，班组必须熟悉图纸，明确施工部门各项技术因素（混凝土强度等级、抗渗等级、初凝时间等）的要求。
（2）组织班组对钢筋、模板进行交接检查。不具备混凝土施工条件的，不能进行混凝土施工。
（3）组织施工设备、工具、物资，确保质量。
（4）浇筑前，模板应浇水湿润，清除杂物、积水后，封闭墙、柱模板的清扫口。
2、混凝土浇筑一般要求：
（1）混凝土从斗口落下的自由下落高度不得超过2m，超过2m必须采取措施。采用模板侧面的串筒、导管、溜槽或门洞（毛孔）。
（2）混凝土浇筑应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点和钢筋密度确定。振捣器的长度一般不超过该层的最大高度（不超过4倍）的高度。平板振捣器层厚200mm。
（3）启动振动器，握住振动器上端的胶管，迅速插入混凝土中。振捣过程中，振捣器上下微振，振捣时间20～30秒，但混凝土表面无气泡，无明显下沉，表面泛洪，表面形成水平面。使用插入式振捣器应实现快速插入和缓慢拔出。插入点应均匀排列，逐点移动。应按顺序进行，不得遗漏，以达到均匀振动。移动距离不应大于振动器作用半径的1.5倍（一般为300～400mm），靠近模板的距离不应小于200mm。振捣上层时，应插入下层混凝土表面50～100mm，以消除两层之间的接缝。平板振捣器的移动距离应保证振捣器的平板覆盖被振件的边缘。
（4）混凝土浇筑应连续进行。如有必要，应尽量缩短前一层混凝土的初凝时间。最长间隔时间应根据各种水泥和混凝土初凝条件确定，一般2小时以上按施工缝处理。
（5）浇筑混凝土时，应有专人定期观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋有无移位、变形或堵塞现象。如发现问题，应立即浇筑，并在已浇混凝土初凝前完成。
（6）浇筑完毕后，检查钢筋表面是否被混凝土污染，并及时清理干净。
3、墙体混凝土浇筑：
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2寸证件照尺寸 二寸
一寸照片的尺寸是多
非典为什么突然消失