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大面积钢纤维混凝土耐磨地坪施工施工工艺

发布日期：2020-10-21 09:25:11 浏览次数：333

大面积钢纤维楼板施工的关键是控制楼板的平整度，防止裂缝的产生。同时，在基底换填、碎石垫层碾压、钢纤维搅拌振捣等施工中加强动态管理。。
国电南京自动化有限公司生产中心位于南京市江宁经济技术开发区，占地面积21300平方米，其中分仓最大浇筑长度108.9m，均采用钢纤维耐磨混凝土地面。工程使用后，混凝土地面平整光滑，无空鼓、裂缝，受到建设单位和质检部门的高度评价。
1、基层及面层具体做法为：换填1600mm；级配碎石300mm；细砂50mm厚；0.3mm厚PVC膜第二层；90mm厚素混凝土垫层；160mm厚钢纤维混凝土面层，3mm厚耐磨粉。
2、工程特点及重点建设分析
2.1本厂位于古秦淮河影响层。地表相对疏松，中间有大量的建筑垃圾，如泥浆和砖石。设计质检部已确定必须更换并填写。场地平均开挖深度约1m，填方深度约1.6m。如何保证分层回填后的地基压实度达到设计要求，防止不均匀沉降是楼面施工的关键。
2.2混凝土拌合料
在搅拌过程中，由于钢纤维两端有弯钩，易结块或分布不均，影响工程质量。因此，保证合理的配合比和拌和工艺至关重要。
2.3混凝土表面平整度控制
要求地板表面平整度误差在3mm以内，平整度要求较高。如何控制面层的平整度是施工的另一个重点。
2.4防止地面裂缝
由于厂房底板浇筑面积大，厂房长195m，宽108.9m。设计中未设计变形缝。楼面施工前，我公司拟在长度方向（1）、（12）、（14）、（23）轴线和宽度方向（a）和（m）轴线上预留伸缩缝，人工时混凝土分仓浇筑，伸缩缝之间的最大浇筑长度为108.9m，如何防止地裂缝是工程中最重要的问题。
3、施工技术
3.1层换填
基础混凝土垫层底标高为2.6m，置换厚度为1.6m，回填时应严格控制填土含水量，使其处于最佳含水量状态。回填土每隔30cm铺一层虚层，15t压路机碾压6遍。压路机速度25-30m/min，轮距重叠20-30cm。在每一层碾压结束时，采用环切土工试验来保证地基土的压实度大于0.92。在柱基础周围没有碾压的零件，应通过电动夯实机的手动配合夯实。为保证厂房底板下土体的稳定性，在距厂侧轴线2m范围内回填素土。
3.2级配碎石摊铺
3.2级配碎石摊铺
换填后铺筑30cm厚级配碎石，碎石粒径5～40mm。拌和摊铺均匀后，用15t振动压路机压实，采用填砂法检查压实度，确保压实度大于0.92。
3.3细砂铺膜及混凝土垫层浇筑
细砂主要用于保护防潮层的涂膜。因此，不允许在大砂层中损坏砂层。细砂铺好后，表面洒水，使细砂表面均匀密实，并立即铺膜；铺膜后可浇筑9cm厚的C10混凝土垫层。浇筑时采用混凝土输送泵，混凝土泵管钢管支架下设置木板保护膜。施工人员应小心操作，硬物不得碰撞薄膜，以保护薄膜不受损坏。
3.4钢纤维混凝土面层施工
（1）配合比设计
水泥：采用P.O32.5级普通硅酸盐水泥；
碎石：碎石粒径不宜大于钢纤维长度的2/3，一般为5-20mm，含泥量小于1%；
砂：选用中粗砂，细度模数2.5-3.0，含泥量小
钢纤维：加米科钢纤维，型号rc65/60bn，长度60mm，直径0.9mm，等级65，单根钢丝最小抗拉强度1000N/mm2，用量20kg/m3；
饮用水：自来水；
根据试验室原材料现场取样，C25钢纤维混凝土配合比为：水泥：碎石：黄砂：水：钢纤维：nc-1外加剂=420:1022:772:210:20:5.5
（2）钢纤维混凝土
混合料中加入的钢纤维应充分分散均匀，从而对混凝土起到加固作用。如果钢纤维分布不均匀，混凝土的某些部分就会缺少钢纤维，而有些部分的钢纤维会形成一个整体，这不仅不会起到增强作用，而且会产生局部强度，因此，只要保证钢纤维均匀地分散在混合料中，可获得良好的加固效果。
试验结果表明，影响钢纤维在混合料中分散均匀性的主要因素有：钢纤维体积比、长径比、碎石粒径、水灰比、砂率、搅拌机械和加料方式，其中搅拌机和加料方式尤为重要。施工过程中，严格按照试验室设计的配合比进行下料，采用强制搅拌机搅拌。混合料中可掺入砂、石、水泥、钢纤维进行干拌，使钢纤维均匀分散在混合料中，然后加水湿拌；可先投砂、石、水泥、水，搅拌过程中加入钢纤维，使用钢纤维撒布机即可使用。由于采用商品混凝土，在搅拌站设专职试验人员，对商品混凝土的拌和质量进行监督控制，确保混凝土配合比符合设计要求，拌和质量合格。
（3）混凝土面层浇筑
厂房柱距9*9m，施工时按柱距进行浇筑施工。第一浇筑区侧模采用14槽钢，模板内外每隔0.8m用风钻钻孔，Φ18钢筋锚固。内钢筋顶部低于混凝土表面2mm，侧模内外分别用木楔和钢筋加固。
模板支设过程中，槽钢顶标高应严格用水准仪控制。模板支好后，槽钢底部用C30细石混凝土填实，以免混凝土振捣时漏浆，影响混凝土强度。浇筑混凝土时，应加强振捣。由于钢纤维会阻碍混凝土的流动，钢纤维混凝土的振捣时间比普通混凝土长，应为普通混凝土的1.5倍。振捣过程中，采用5m长平板振捣器（尽量避免插入式振捣器）振捣密实，直至出浆为止。用2m长的刮刀和木抹子将混凝土表面的混凝土浆抹平，误差控制在3mm以内。
（4）耐磨层施工
混凝土面层初凝时，应开始耐磨层施工。耐磨面层材料为单面8耐磨粉末，5kg/m2，3mm厚。施工时，用手将规定量的2/3的monotop8耐磨粉按标示的板面积均匀地涂在初凝混凝土表面。第一次摊铺作业完成后，在物料吸收一定的水分后进行机械盘的慢磨作业；当第一层物料硬化到一定阶段时，剩余的耐磨粉末进行第二次撒布。表面处理完成后，取下圆盘，用机械抛光片抹平。机械抹面应交叉进行。根据混凝土地面硬化情况，调整作业速度和抹光角度，直至表面磨光。角落和其他机械难以操作的区域可通过手工抹平完成。
耐磨地坪完工后，为防止其水分蒸发过快，保证耐磨粉体强度稳定增长，地面施工完成后约24小时，在地面表面喷洒NONOOP专用养护剂进行初步养护。
4、伸缩缝
（1）收缩缝
楼板混凝土按柱间距9米浇筑，跨度4.5m
宽。混凝土浇筑6-8天，强度达到12MPa时，割断收缩缝。沿接头纵向切割方向为1249m，纵向接头采用切割接头，纵向接头为1249m。5毫米宽，5毫米深。
（2）伸缩缝
在厂房（1）、（12）、（14）、（23）轴及宽度方向（A）和（M）轴线的墙侧设置伸缩缝，伸缩缝内填充聚苯乙烯泡沫板，板厚20mm，从而防止混凝土因温度变化而发生变形。地板完工后，外墙下部镶嵌弧形塑料踢脚板，只遮挡接缝，达到美观效果。
5、结论
在大面积钢纤维地板施工中，关键是控制地板表面的平整度，防止开裂。施工中采用槽钢模板，分仓浇筑，保证表面平整度控制在3mm以内。同时，加强施工中关键工序的动态管理，确保混凝土施工质量。该施工工艺可供同类型厂房地坪施工借鉴。

关键词： 地坪大面积混凝土施工工艺

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