本工艺标准适用于民用和公共建筑室内外墙面、立柱、门窗套的大理石、抛光花岗岩、预制水磨石等装饰板的装饰工程。
施工准备：
2.1材料要求：
2.1.1水泥：325普通硅酸盐水泥。提供出厂合格证或复验单。出厂三个月以上的，按试验结果使用。
2.1.2白水泥：325白水泥。
2.1.3砂：粗砂或中砂，使用前筛分。
2.1.4大理石、磨光花岗石、预制水磨石等：按设计和图纸要求的规格和颜色准备材料。但表面应无隐蔽损伤、风化等缺陷。不适合用容易褪色的材料包装。
2.1.5其他材料：如石膏、铜丝或镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板条、支撑挂件（镀锌或不锈钢接头等）；适量的各种石渣和类似大理石或抛光花岗岩的矿物颜料、预制水磨石等。；107填补装饰板缝隙的胶水及专用塑料软管等
2.2台主要机具：
2.2.1台秤、铁板、半桶、小桶、铁簸箕、铁锹、小车、塑料软管、橡胶碗、洒水壶、合金钢扁凿、合金钢钻头（φ5，钻孔用），操作支架、台钻、铁水平尺、方尺、靠尺板、底尺（3000-5000mm×40mm×10-15mm）、撑线板、线坠、粉线袋、高脚凳、木楔、台式小砂轮、大理石切割砂轮、切割机、切割机、灰板、铅（1mm厚）、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、扫帚、锤子、小白线、铅丝、布或棉线、钳子、小铁锹、直尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具箱等
2.3种操作条件：
2.3.1办理结构验收。少数工种（水电、通风、设备安装等）的工作应在前面进行，并准备好加工装饰板所需的水电。
2.3.2、在内壁弹50cm水平线（室外墙弹±0，每层水平标高控制线弹）。
2.3.提前搭设3个脚手架式吊篮，选用双排脚手架（室外高层建筑采用吊篮，多层建筑可采用网架），其水平、垂直杆、拉杆距门窗开启角150-200mm。高台阶施工应符合要求。
2.3.4有门窗套时，必须设置门窗框（位置准确、垂直、牢固，安装大理石时有足够的尺寸余量）。同时用1:3水泥砂浆填塞严密。铝合金门窗框边缘接缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且密封应密实，并提前粘贴保护膜。
2.3.5大理石、磨光花岗岩或预制水磨石等，进场后应堆放在室内，下面垫方木。核对数量、规格，提前进行预铺、花配、编号，正式铺贴时按号领取。
2.3.6大规模施工前，应先发放施工样板，并制作样板。经质检部门鉴定合格后，还需经设计、甲方、施工单位确认。然后根据模型的要求组织团队进行施工。
2.3.7进场石料验收。当颜色不均匀时，应进行选择，必要时进行试装配。
操作流程：
3.1工艺流程：
3.1.1个边长小于40mm的薄小试块（边长小于40mm）工艺流程：
基层处理→挂立、定方、找正、贴灰饼→抹底灰→弹线分析→排块→浸块→镶块→表面勾缝、擦缝
3.1.2大型砌块（边长大于40mm）工艺流程：
施工准备（钻孔、开槽）→用块料固定铜丝或镀锌丝→绑扎固定钢丝网→垂直悬挂，找正弹线→安装大理岩、磨光花岗岩或预制水磨石→分层灌浆→抹缝
3.2个薄型小试块（厚度一般小于10mm）：边长小于40mm时，可采用粘结法。
3.2.1进行基层处理、垂直吊装、放方、找尺。其他详见镶嵌面砖施工要点相关部分。需要注意的是，同一面墙的不完整砖不应超过一排，且应镶嵌在更隐蔽的位置。
3.2.2基层湿润时，刷一层107胶素水泥浆（内掺10%水重的107胶），随刷随刷涂底漆；底层砂浆为1:3水泥砂浆，厚约12mm.，分两次操作，第一次约5mm，第二个大约7毫米。底灰压实整平后，底灰表面被划伤。
3.2.3底灰凝固后，可将线弹成块，然后在湿块上涂抹厚度为2-3mm的素水泥浆，掺入水重20%的107胶（或胶粉），用木锤敲打，用直尺找平调直。长度大于1245米时，可采用嵌装法（大于1245米时，可采用镶嵌法）。
3.3.1钻孔开槽：单板安装前按设计要求用台钻钻孔。事先用钉子钉好木架，使钻头直接面向板的上端面，并在每块板的上下表面钻孔。孔位应为板宽的1/4。每面开两个孔，孔径5mm，深12mm。钻孔位置应在板坯钻孔中心后面8mm处）。如大理石或预制水磨石、磨光花岗岩等，当板宽较大时，可增加开孔数。钻孔后，用钢凿将石板背面的孔壁轻轻凿出，深约5mm。象鼻眼与适合埋铜线的孔一起形成。
若装饰板规格较大，特别是预制水磨石、磨光花岗石板，较低端镀锌铅丝或铜丝的绑扎难以控制时，可在未镶嵌装饰板的一侧用手提式小砂轮（4-5mm）和凹槽（长约3-4mm，深约12mm）按要求在板高上下1/4处切割（槽长约3-4mm，槽深约12mm，一般采用垂直槽），槽内可敷设镀锌铅丝或铜线，可用钢丝网捆扎固定。这种方法也可以直接在现场进行。
3.3.2穿线钢丝或镀锌铅丝：将准备好的铜线或镀锌铅丝剪下约20cm，一端用木楔粘环氧树脂，将铜线或镀锌铅丝模入孔内，固定牢固；另一端，将铜线或镀锌铅丝沿孔槽弯折，置于槽内，使大理石或预制水磨石、磨光花岗石板或镀锌铅丝上下端面无铜线突出，与相邻石板接缝处封闭。
3.3.3绑扎钢筋网：首先拆除墙体上的预埋钢筋，并将墙面镶有大理石或预制水磨石的部分清理干净。竖向钢筋嵌入墙内，用一根钢筋绑扎。横向钢筋用于粘结大理石或预制水磨石和抛光花岗岩板。当板高为60cm时，第一根横杆应在距地10cm处与主筋绑扎牢固，用于在第一层板的下口处固定铜线或镀锌铝线。第二道横筋在50cm水平线上7～8cm处绑扎，比石板上洞口低2～3cm。在第一层石板上口绑扎铜丝或镀锌铅丝，再向上每隔60cm绑扎一根横杆。
3.3.4弹线：首先用大线坠自上而下找出大理石或预制水磨石、抛光花岗岩的墙面、柱面、门窗套的垂直度（高层建筑用经纬仪找垂直）。应考虑大理石或预制水磨石和磨光花岗岩板的厚度、灌浆砂浆的间隙和钢筋网的尺寸。一般大理石或预制水磨石、磨光花岗岩的外皮与结构面之间的厚度宜为5～7cm。找好垂直度后，沿地面墙面弹出大理石或预制水磨石板等轮廓尺寸线（柱面与门窗套相同）。此线为第一层大理石或预制水磨石的安装基准线。编号的大理石或预制水磨石板，在弹好的基准线上划出定位线，每块留1mm的间隙（按设计要求开缝时，按设计要求留缝）。
3.3.5安装大理石或预制水磨石、磨光花岗石：根据位置取石板，将铜丝或镀锌铅丝拉直，将石板放好，将石板上口向外，右手伸入石板背面，并将铜线或镀锌铅丝绑在横杆上的石板下口。装订不要太紧，可以留有余量。只要将铜丝或镀锌铅丝与横杆固定好（灌浆后锚固），在磨光花岗石板上口的大理石或预制水磨石、铜线或镀锌铅丝在石板搭设后即可进行绑扎，用木楔垫块与基层的间隙（即灌浆厚度）一般为30～50mm。用靠尺板检查调整木楔，然后紧固铜线或镀锌铅丝，依次转到另一侧。气缸可以顺时针安装，一般从前面开始。第一层安装完毕后，用靠尺板找平，用水平尺找平，阴阳角用方尺找正。安装石板时，如灰石板规格不准确或石板间缝隙不一致时，用铅板皮将石板间隙垫平，使石板间缝隙均匀一致，并保持第一层石板上口平直。立、平、方后，用碗将灰泥拌匀，在大理石、预制水磨石、磨光花岗石板的上下两部分之间粘贴粥状石膏，形成一个整体。也可以在木楔处粘贴灰泥，然后用直尺板检查是否有变形。石膏硬化后可进行灌浆（如设计有嵌缝塑料软管，应在灌浆前就位）
3.3.6灌浆：将配合比为1∶1248）5的水泥砂浆放入半个大桶中，加水使其成粥（稠度一般为8～2cm），用铁簸箕舀浆，缓慢浇注。注意不要碰大理石或预制水磨石板，浇筑时用橡胶锤轻敲石板表面，使砂浆排出。第一层浇筑高度15cm，不得超过石板高度的1/3。第一层灌浆非常重要。由于盖板下口铜丝固定，操作时要轻拿轻放，防止碰撞和浇筑。如果石板移位，应立即拆除并重新安装。第一次灌浆15cm后，停1～2h，待砂浆初凝。此时应检查是否有移动，然后进行第二层灌浆。灌浆高度一般为20～30cm，初凝后继续灌浆。第三层灌浆至板上开口以下5-10cm。
3.3.7擦缝：所有石板安装完毕后，清除所有的石膏和残余泥浆痕迹，用麻布擦拭，并根据石板的颜色混合色浆进行嵌缝，在预埋时清理接缝，使裂缝密实、均匀、干净、色泽一致。
3.3.8柱贴面：安装圆柱状大理石或预制水磨石，磨光花岗石，弹线、钻孔、绑扎钢筋、安装工艺同嵌墙。灌浆前，用方木方钉一个有槽木夹子，并将大理石板或预制水磨石板夹在两侧，以防止在灌浆时大理石或预制水磨石磨光，使花岗岩板膨胀。
3.4夏季安装室外大理石、预制水磨石、磨光花岗岩时，应采取可靠措施，防止日晒。
3.5冬期施工：
3.5.1灌浆砂浆应采取保温措施，砂浆温度不应低于5℃。
3.5.2灌浆砂浆在硬化初期不得冻结。当温度低于5℃时，可在室外灌浆砂浆中加入降低冻结温度的外加剂，外加剂的用量应通过试验确定。5.冻结法施工5.。
3.5.4冬季施工时，贴面板应加热，可用热风或带烟囱的炉子加速干燥。当使用热空气时，应设置通风设备以除去湿气。温度测量应有专人控制和管理，保持温度7-9天。
质量标准：
4.1保证项目：
4.1.1装饰板（大理石、预制水磨石、抛光花岗岩）的品种、规格、颜色、花纹必须符合设计要求和有关标准的规定。
4.1.2装饰板安装（镶嵌）必须牢固，无空鼓、歪斜、缺角和裂缝
等缺陷。
4.2基本项目：
4.2.1表面：平整、干净、颜色协调。
4.2.2接缝：填料密实顺直，宽度一致，颜色一致，阴阳角板材压制方向正确，不完整板使用部位适宜。
4.2.3组切割：采用整板切割配合，边缘整齐；墙裙板上口与单板光滑，凸出墙面厚度一致。
4.2.4波向及滴水线：水流坡度方向正确，滴水线顺直。
4.大理石、抛光花岗岩、预制水磨石的允许偏差项目3项；见表9-30；
允许偏差表9-30
大理石、抛光花岗岩和预制水磨石面板的允许偏差（mm）
1室内
2
2
室外
3
3
2表面平整1
2使用2m靠尺和楔形塞尺检查
3外角垂直度2
2与20。用M方尺和楔形塞尺检查
4缝平直度，2
3拉5米小线，若小于5米，拉通线和直尺测量检查
5墙裙板上口是否平直，2
2拉5米小线，若小于5米，则拉通线和直尺检查
6接缝高度0.30.5检查
7接缝宽度偏差0.50.5用钢板短直尺和楔形塞尺测量，拉5m小线并用直尺
测量成品保护：
5.1大理石、磨光花岗岩、预制水磨石柱面、门窗套等，各面层阳角应及时用木板保护。同时，门窗框、风机内残留的砂浆应及时清理干净。特别是铝合金门窗框和风机应事先粘贴保护膜，防止污染。
5.2镶大理石、磨光花岗岩、预制水磨石板后，应及时用纸或塑料薄膜粘贴墙面，确保墙面不受污染。
5.3装饰板粘结层在安装前应防止风干、暴露、水冲击、冲击和振动。
5.4拆除脚手架时，注意不要碰撞墙壁。
应注意的质量问题：
6.1接缝不均、高差大：主要原因是基层处理不好，板材质量选材不严，安装前试装不仔细，施工操作不当，而且分期灌浆过高，容易造成石板向外移动或板面移动，造成接缝不均、高差大。
6.2空鼓：主要是由于填土不饱满密实所致。如果灌浆稠度大，砂浆不能流动，或者由于钢筋网堵塞，地方不实、不空；如果砂浆太薄，一方面容易造成渗漏，或者水分蒸发形成空隙；最后，在清理石膏时，凿除力过大，这会使纸板产生振动和空鼓；缺乏维护和过早脱水也会导致空鼓。
6.3开裂：
6.3.1有些弹珠质量差，有许多颜色线。镶嵌位置不当时，上下壁间隙较小，常受各种外力的影响，并出现在色线的隐缝或其他隐蔽缺陷中，造成不规则裂缝。
6.3.2墙、柱嵌贴时，上下间隙小，结构受压变形，使面板在竖向压力下开裂。应在墙、柱面及承重结构沉降稳定后进行施工，尤其是顶部和底部。安装板时，应留有一定间隙，防止结构受压，面板直接承受荷载和裂缝。
6.4墙体损坏、污染：主要是砌块材料在运输、使用过程中被砂浆等污物污染，未及时清理干净，或安装后成品保护不好所致。要用手清理，以免长时间污染板面。此外，还要防止酸碱化学药品、有色液体等直接接触大理石表面，造成污染。
6.5如果装饰板在室外大面积镶嵌，直接暴露在阳光下，建议采用干挂法施工，既能保持原有装饰板的整洁美观，又能避免因温度变化而发生脱落事故。如采用传统湿挂施工，建议设计时考虑并设置变形缝（如分格法或开板缝法），严防因热胀冷缩而产生裂缝和掉块。同时，建议采取防堵防碱措施。
质量记录：
本工艺标准应有以下质量记录：
7.1。提供大理石、抛光花岗岩、预制水磨石等材料的出厂合格证。
7.2本分项工程质量检验评定表。
2寸证件照尺寸 二寸
一寸照片的尺寸是多
非典为什么突然消失