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磁砖地面施工工艺标准

发布日期：2020-10-21 05:35:05 浏览次数：249

一、施工准备
1.材料及主要机具
1）水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，标号不低于425，严禁混合不同品种、不同标号的水泥。
2）砂：中砂或粗砂，通过8mm筛，含泥量不大于3%。
3）瓷砖有出厂合格证，抗压、抗弯、规格、品种符合设计要求，外观颜色一致，表面平整（水泥砖要求表面平整光滑，花纹正确），棱角整齐，没有扭曲和通灵。
4）草酸、烧碱、107胶有出厂合格证。
5）主要机具：斗、铲、铁抹子、条、筛、筛、筛、锤、胶锤、方尺、大理石机。
2.工况
1）内墙+50cm水平标高线已弹检。
2）墙面抹灰、屋面防水、门框安装完毕。
3）地面垫层及埋设在地下的各种管线已完成。穿楼板的立管已安装完毕，管孔已封堵严密。有地漏的房间要浇好水。
4）提前做好选砖工作，提前用木条将箱（根据砖的规格和尺寸）模具钉牢。开箱后，应选择砌块，其长度、宽度和厚度不得超过±1mm。用直尺检查平整度，不应超过±0.5mm。对表面有裂纹、棱角和缺陷的板材，应按图案、颜色进行挑选和堆放。
二、操作流程
1.工艺流程
基层处理→找标高弹线→抹灰找平层砂浆→弹砖铺设控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装
1）基层处理：清除混凝土上的杂物基层，用凿子清除砂浆地面灰，用钢丝刷清理浮浆层。基层如有油污，用10%苛性钠水涂刷，并及时用清水冲洗干净。
2）找标高弹线：根据墙上+50cm水平标高线，测量出面标高，弹在墙上。
3）抹灰找平层砂浆：
a.洒水：在清理干净的基层上，用洒水罐将水均匀地洒在地面基层上。
b.灰饼、标杆：从弹好的面层水平线至找平层上层标高（面层标高减去砖、胶层厚度），灰饼间距为1.5m，而灰饼的上层是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间的一侧抹灰标准钢筋（也称为找平）。有地漏的房间，从四周向地漏径向抹标杆，并找坡。抹灰饼和标准钢筋采用干硬性砂浆，厚度不小于2cm。
c.安装（即在标准钢筋之间安装水泥砂浆）：将标准钢筋的残余砂浆残渣清理干净，并刷水泥浆（水灰比为0.4-0.5）粘结层，砂浆随刷随刷。然后根据标准钢筋的标高，在标准钢筋之间用小铁锹或木抹子摊铺混合水泥砂浆（配合比1:3-1:4），然后用木抹子找平，再用木抹子找平，使铺好的砂浆与标准钢筋找平，用一根大木条水平和垂直检查平整度。同时检查标高和泛水坡度是否正确。浇水养护24小时后进行保护。
4）弹砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始弹砖控制线。根据设计要求和砖板的规格尺寸，预先确定铺板的缝隙宽度。当设计无规定时，密缝摊铺的缝宽不宜大于1mm，虚缝摊铺缝宽宜为5～10mm。
在房间内，尺寸应布置在中间，从垂直和水平方向。当尺寸小于整砖的倍数时，应在转角处使用不完整砖，与门平行的第一排应为整砖，不完全砖应布置在靠近墙的位置，房间内应划分垂直（垂直门），砖块应对称排列在两个边缘。根据确定的砖数和缝宽，在地面上画纵横控制线（每四块砖弹一条控制线）。
5）砌砖：为了找好位置和标高，从门开始纵向铺2-3排砖，并划出水平和垂直标高线作为标准配筋。操作由内向外进行。不得踩踏新铺的砖，每一块砖都要按线走。其操作步骤如下：
a.铺筑前，将砖块放入半切斗中，用水浸泡湿润，晾干后表面无明水时使用。
b.找平层用水浇水，均匀涂抹素水泥浆（水灰比为0.4-0.5）。刷涂面积不宜过大，刷数应尽量多。
c.结合层厚度：水泥砂浆10～15mm，沥青结合料2～5mm，胶粘剂2～3mm。
d.结合层结合料的拌和：使用沥青胶凝材料和胶粘剂时，除按出厂说明书操作外，还应经室内试验确定配合比，混合料应搅拌均匀，无灰团，一次不得过多，且在规定的时间内用完。若采用水泥砂浆结合层，配合比宜为1:2.5（水泥：砂）干硬性砂浆。混合后应立即使用，在初凝前用完，以免影响粘接质量。
e.铺贴时，砖的背面应向上抹粘结砂浆，砖的上边缘应略高于水平标高线。找正、找正、方正后，用橡胶锤将砖的上边缘垫好，由内向外铺，以保证面砖砂浆饱满、连接紧密、牢固。在与地漏交接处，用砂轮锯将砖与地漏加工成一个吻。铺地砖时，最好一次铺一个房间。大面积施工时，应分段、分块摊铺。
f.缝整：铺贴2～3线后，随时检查缝格的平直度。如超过要求，应立即修补，并用橡胶锤将接缝拉直并夯实。这项工作应该在绑定层设置之前完成。
6）勾缝擦缝：面层摊铺应在24小时内进行，并采用同品种、同标号、同颜色的水泥。
a.勾缝：采用1:1水泥细砂浆勾缝，勾缝深度为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。应尽快清除并擦掉剩余的水泥砂浆。
b.擦缝：设计无缝隙或缝隙很小时，接缝应平直。在已铺好的成品砖面层上，用浆罐将泥浆灌入缝内，然后在缝上撒干水泥，再搓棉球补缝。最后将面层上的水泥浆擦净。
7）养护：铺砖24小时后，养护时间不少于7天。
8）镶贴踢脚板：踢脚板砖一般采用与地面砖同品种、同规格、同颜色的材料。踢脚板的竖缝应与地面接缝对齐，并应铺设在房间墙壁
内，在面两端的阴角处镶砖。砖的厚度和高度应符合设计要求。以砖的上边缘为标准线开始铺筑。砂浆应向上抹在砖背上（水泥砂浆配合比为1:2），使砂浆与整块砖充分粘结。砖的边缘应及时贴在墙上。砖的边缘应顺线，并立即压实。然后将挤出的砂浆刮去，并将面层清理干净（粘贴前应将砖块浸泡在水中晾干，并将墙面刷湿）。
三、质量标准
1.各面层所用的板型和质量必须符合设计要求。
四、成品保护
1.铺板作业过程中，应保护已安装的门框和管道，如门框钉保护铁皮，运灰车在切割地砖时采用窄车等
2.，严禁在新铺砖面层上作业。
3.当铺筑砂浆的抗压强度达到1.2MPa时，可以继续作业，但在刷砂浆时必须注意覆盖和保护面层。
五、应注意的质量问题
1.板面空鼓：基层干净，浇水不均匀，砖未浸水，水泥浆结合层刷面积过大，风干起隔离作用，上覆人员过早影响粘结层强度，均为空洞的原因。
踢脚板空鼓的原因是：踢脚板背面粘结砂浆量除与地面相同外，未抹至边缘，造成墙角空鼓。
2.墙外踢脚板厚度不一致：由于墙面抹灰的垂直度、平整度超过允许偏差，且踢脚板是按水平线镶嵌的，所以外墙厚度不一致。因此，镶嵌前先检查墙面平整度，再进行处理后再镶嵌。
3.板面不干净：面层修整后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上，砂浆拌在地砖上，刷面时未覆盖面层，等
4.有地漏的房间下坡：做找平层砂浆时，未按设计要求做弹线坡。因此，找标高弹线时要找坡，抹饼、钢筋时要抹泛水。
5.地面铺贴不均匀，造成高低差：未事先选好地砖，砖厚不一致，造成高低差，或未严格按水平标高线控制铺贴。

关键词： 磁砖施工工艺地面标准

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