自2000年以来，聚乙烯（聚乙烯）管已在各地区投入使用。近三年来，聚乙烯压力管道的生产能力增加了30多万吨。虽然新投资起点高、配套设施好，但总体上呈现出良好的发展势头，但与产能的快速增长相比，PE管的应用推广和市场发展却跟不上。因此，PE管生产企业要想开拓聚乙烯管道市场，实现投资效益，不仅要注重生产能力的提高或制造技术的掌握，但也要注意产品的推广应用要特别注意应用技术的掌握。
根据相关经验，聚乙烯管道系统的应用技术主要包括{今日热点}连接技术和敷设技术：
连接技术：
根据不同需要，聚乙烯管道系统可采用多种连接方式（但需要注意的是，并非所有适用于其他管道系统的连接方法都适用于聚乙烯（乙烯）
聚乙烯压力管（用于供水、燃气、工业输液）：热熔连接，电熔接、机械连接（包括机械压缩连接、法兰连接、预制钢塑过渡管连接）。
聚乙烯无压管（排水、排污、保护套管）：弹性密封圈承插连接、热熔连接、电熔连接、机械压缩连接、热缩带连接。（注：在工程中，无内压或内压低于0.1MPa的管道称为无压管道）。
聚乙烯压力管连接方式：
1热熔连接
聚乙烯管道系统的热熔连接包括热熔对接（含马鞍形连接）和热熔承插连接。热熔承插连接适用于直径较小（一般直径小于DN63mm）的管件。由于小直径管件管壁薄，截面小，采用对接方式难以保证质量。热熔对接焊适用于大直径管件，比承插连接更容易制造。另外，由于焊接前将氧化层切断，焊接压力可控制，质量容易保证。从发展趋势来看，热熔对接是主流。
试验表明，不同牌号的特种聚乙烯管材（符合标准{hottag}，熔体流动速率的MFR相差不大）制成的管材和管件可以通过热熔连接。但由于国内生产聚乙烯管件所用材料与管材专用料标准不完全一致，建议对不同品牌、不同批次的聚乙烯管材及管件进行热熔连接前应进行试验检测。
聚乙烯管道系统热熔连接的工艺和设备（工具）相对简单。近年来，聚乙烯管道铺设工程中的接头存在许多问题。难点在于难以检测热熔接头的质量（在不损坏接头的情况下）。国外正在探索利用超声波检测热熔接头的质量，但在现场应用还没有得到广泛应用。目前，在外地仍依靠“目测”。热熔胶接质量的稳定性主要取决于严格遵守规定的操作规程（特别是温度、压力和时间三个参数应严格控制）。建议聚乙烯管材及管件生产企业应根据有关规范（比较原则的规定），通过试验和试验（结合所用热熔连接设备的特点），制定出适合本企业管材、管件的详细操作规程。并通过培训和咨询帮助施工人员掌握操作规程。世界上大多数生产聚乙烯管道系统的大公司都有这些操作程序来指导热熔连接。美国PPI手册中介绍了一种实用的质量控制方法：每天在现场进行一次热熔接头试验，并进行“弯曲试验”（不需要对设备进行破坏性试验）来判断工艺和设备是否需要调整。
2电熔连接
电熔连接包括电熔插座连接和电熔鞍座连接。
电熔连接的突出优点是质量可靠（减少人为因素）和施工效率高。由于电熔管件技术要求高、成本高，早期主要用于小口径输气管道系统。近年来，随着技术的进步，电熔焊的应用越来越广泛。它不仅适用于给水管道系统和排水管道系统，也适用于直径更大的管道（但电熔管件的主要市场是直径dn20-250mm）。
从技术路线上看，有两类：一类是将火线缠绕在模具的金属心轴上或预制好的聚乙烯薄套管上，然后将其放入注射模中，注入嵌入电热丝中的电熔管件。其中，有半埋式（半露金属丝）、全埋式（不露金属丝）、预涂聚乙烯层的电热丝（金属丝不外露）等不同设计（各有优缺点）；机械手自动操作，自动化程度不同，全部手动操作或部分手动操作。另一种是采用注塑成型聚乙烯管件，然后加工布线的工艺路线。
pe管材应用技术之——连接技术
发布日期：2020-10-13 06:06:13
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