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随着意识的日益强化，国外防腐蚀涂料的发展以无污染，无公害，节省能源，经济为原则，摈弃有毒的铅，铬颜料，减少有毒溶剂的使用，降低气味等。近年来发展较快的是无公害或低公害的防腐蚀性能优良的涂料产品，主要包括：粉末涂料，富锌涂料，含氟涂料，玻璃鳞片涂料，随着生产的发展，环境污染的日益尤其是海洋环境的污染，人们对防腐蚀涂料的要求也越来越高，希望研制长效的重防腐蚀涂料。常用重防腐蚀涂料有，害锌底漆，环氧树脂涂料，聚氨酯涂料，氯化橡胶涂料，玻璃鳞片涂料等。国外还正在开发具有耐磨性，耐冲击性，长期耐候性的高性能重防腐涂料等，以减少涂装次数，降低涂装费用。
具有良好的耐腐蚀性能，这主要是与胶泥的组成有关，一般情况下，防腐蚀层的防蚀失效主要是树脂基体受到腐蚀，基体树脂首先产生失重变色等情况之后引起材料的鼓泡，分层剥离或开裂等情况，后导致蚀层失效，尤其后者，由于渗透等因素，加速了具有腐蚀性的*介质渗入到防护层的内部。因此在选择具有良好耐腐蚀性的渗透作用，而vegf鳞片胶泥比基体树脂能够提供更为有效的耐腐蚀性能，这主要是因为vegf鳞片能够有效的防止腐蚀介质或水蒸气的物理渗透。
特点：乙烯基玻璃鳞片胶泥拥有优良的耐*介质、高温湿态腐蚀性气体性能。极低的水蒸气渗透了、硬化收缩率、线膨胀系数低。充分抵挡高温及温度骤变，较低的磨耗性能。常温硬化，成型施工简单，修补容易。
施工工艺详细介绍：
1进入现场根据施工现场要求定制脚手架、达到符合施工条件
2施工要点、施工温度在15-20度之间。湿度不能大于?施工作业时先做底层、在做中层、后是面层。
3首先喷砂除锈、在除锈后12小时内涂刷封闭底漆、在底漆干后进行玻璃鳞片胶泥施工、玻璃鳞片胶泥施工采用抹涂的方法、一次抹厚度约1mm左右、一般分两次完成、后一道工序在前一层见干后进行。一般间隔涂抹时，持刀与基层保持一定的角度、沿持刀的尖角按锐角方向推抹、尽量把胶泥和基础的气泡挤出、涂抹沿一个方向进行不得堆料摊抹。4局部用玻璃丝布加强、如拉筋、阴阳角、整条焊口、从而确保这些部位的防腐层质量.
5后刷面漆。
6清理现场，拆卸施工工具，等待玻璃鳞片胶泥整体干燥，大约需要3--5天后，施工对象就可以进行投入使用！
乙烯基树脂涂料防腐技术
1、鳞片防腐施工过程中玻璃鳞片胶泥的涂装作业严禁在大风天或大雨天进行。
2、鳞片防腐施工工艺玻璃鳞片胶泥涂装作业的温度及湿度要求，玻璃鳞片胶泥涂装的适宜温度为10到30摄氏度相对湿度小于85%玻璃鳞片胶泥待涂基层的表面温度应高于3℃以上。在潮湿表面不应涂装玻璃鳞片。
3、鳞片防腐施工时，当玻璃鳞片胶泥施工环境温度低于5℃时，不可进行喷涂作业。鳞片防腐施工环境温度高于30℃，由于玻璃鳞片胶泥中的的乙烯交链剂挥发加快，鳞片防腐施工为了避免出现干喷，当采用无气喷涂时喷枪与待施工表面应保持距离且尽量垂直喷涂。
4、鳞片防腐处理冬季施工时，冬季的低温条件会影响鳞片胶泥的固化性能，所以玻璃鳞片胶泥施工的被衬设备、烟道外部应预先采用保温材料整体包覆。
5、鳞片防腐施工过程中为使玻璃鳞片胶泥的工作区域环境温度升高应采用空气加热设备，使被衬基材表面升温至10℃以上。
6、鳞片防腐施工工艺中的湿度控制设备内部的相对湿度大于80%时，应使用除湿机抽湿，或在玻璃鳞片胶泥涂装工作区进行冷热空气置换、升降工作区域温度等措施。
7、鳞片防腐施工时对现场工作人员的保护，由于玻璃鳞片胶泥有少量*挥发性物质，因此应该对施工现场的空气流通，在玻璃鳞片胶泥涂装时对施工人员应采取戴活性炭口罩或防毒等防护措施。
乙烯基树脂防腐施工用量
