旋混曝气器采用多层螺旋切割的形式进行充氧曝气，当气流进入混流型曝气器时，气流首先通过二道螺旋切割系统切割后进入下层的多层锯齿形布气头，进行多层切割，使气泡切割成微气泡，这样大大提高了氧的利用率，具有布气均匀，充氧效率高的特点。
【适用范围】
旋混曝气器适用于各大、中、小型的工业废水和城市生活污水的活性污泥法生化处理，生物接解氧化法污水处理的曝气装置以及调节池的预曝气，广泛适用于生化处理的推流式的及混合型的各种曝气池内。
【产品用途】
旋混式曝气器适用于各大、中、小型的工业废水和城市生活污水的活性污泥法生化处理，生物接触氧化法污水处理的曝气装置以及调节池的预曝气，广泛适用于生化处理的推流式及混合型的各种曝气池内。
材质：ABS尼龙
充氧效率：当水深4m时，η=16—20%
外型尺寸：φ260×H210
主要组成：多层锯齿布气头，螺旋切割系统及连接管
旋混曝气器省电的原因分析
因为使用了旋混动力切割曝气器，采用旋混曝气器进行曝气与表面曝气机及传统鼓风腥气相比具有如下优点:
①气流排出孔口应采用大孔结构;
②工作运行应尽可能地扩大氧传质怍用面一气液接触界面;
③气流动能应全部作用于扩散作用。
旋混曝气器较为成功地做到了陧气技术优化三要索的有机结合实现了在隉气运行中梦寐以求的由大孔结构而获得细小升泡运行效果是具有高新技术含量的新-类曝气设备。相同的升泡面旋混琨气器的需要气量仅为喷射曝气器的约1/3而且前者是
旋性扩散的细小泡后者基本是孔性扩散的大泡线性扩散不明显。
旋混伞形曝气器的工作原理
大孔双向旋流一气流经 旋混发生器一國数个顺旋导流口和另外一匿数个反旋导流口双向旋流排出。
局部强化旋混一旋混筒使两个不同方 向的旋流形成-一个瞬间连续局部反应激剧的气液强化旋混区。
因军阻挡散流一旋混所产生的大 星粉碎性气泡经因形散流罩阻挡散流作用之后均匀密布地向上作升泡运动。
旋混曝气器正是.上述综合作用使气相在液相中获得了很大的旋性扩散,可以形成极为丰富的气液接触界面。旋混琨气器不是一个由简单的扩散孔径影响决定升泡泡径的曝气器而是一个由多种综合作用制造均匀密布的细小升泡的隉气机器。
在工作时，空气由进气管高速喷入曝气器底部，比重远小于水的空气会以很大的动量急速上升，曝气器内部产生负压，约有空气量1.5倍的池底活性污泥及污水被吸入曝气器中，实现 次混合；空气、活性污泥、污水混合物在高速上升过程中通
过旋切器产生剧烈漩涡流，实现第二次混合；混合物再经过特殊设计的多层切割器粉碎成微颗粒群，氧气被迫溶入水中，实现第三次混合；富氧的混合物以较高流速射离曝气器筒体，从而实现池内均匀混合。
无堵塞：传统曝气器是通过其表面大量微孔开实现气体扩撒功能，气体会因水压阻力形成间歇性排放，污泥会在短暂的间隙时通过微孔瞬间流入曝气器内，造成微孔堵塞，久之会造成整个曝气系统的瘫痪；而如果将本发明的主体去除，仅是一
个大孔径的气体释放口，构造决定不会堵塞。
能耗低、节能：传统曝气器由于孔径只有几百微米，气体阻力大，导致风机功率高，耗电量大；且因气孔堵塞使阻力逐渐增加，风机负荷减重，能耗增加，同时导致风机寿命减短。本发明是一个大孔径的气体释放口，气体阻力小、耗电低；且
能常年保持在zui初的气流阻力下运转。风机负荷低，使用寿命长。
安装维护简单：传统曝气器安装或维修时，需要停止废水流入、排净池内活性污泥，清理池内泥水再进行安装，安装完成后需要重新培养活性污泥，费工费时费力；此外，池底堆积物易释放*，存在安全隐患。本发明无需排水作业，只需
在地面将其与配管组装，用起吊机吊起放入注满水的池内，将支管与曝气主管连接即可，方便快捷。
使用寿命长：传统曝气器会因堵塞和材质老化导致曝气器失效，需要3-4年更换一次；本发明采用尼龙和玻璃纤维材质，15年内不需要更换。
不产生污泥堆积：传统曝气器形成的气泡群的上升力较弱，池内得不到均匀搅拌，因此不可避免的造成堵塞和底部污泥堆积。本发明大量被释放后，伴随较大动量上升，曝气器内部产生负压，约有空气量1.5倍的池底活性污泥及污水被吸入曝气
器中并迅速吹出，因而池底不会产生污泥堆积。
