1.经过催化燃烧后产生的高温烟气的余热。在大多数情况下是用于吸附器的再生，降低设备的运行费用，也可以用于余热锅炉或引入生产工艺中。利用高温烟气的余热对吸附器进行再生的方式有两种：一是通过冷风机在高温烟气中补充部分新鲜空气，使烟气温度降到分子筛再生所需要的温度后直接引入吸附器进行分子筛的再生。二是增加一个气-气换热器，利用高温烟气加热新鲜空气至分子筛脱附所需要的温度后引入吸附器进行分子筛的脱附。
2.废气处理催化燃烧设备是由进气管、排气管、圆筒体、圆锥体和灰斗组成。废气处理催化燃烧设备结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用于从气流中分离固体和液体粒子，或从液体中分离固体粒子。在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的5～2500倍，所以废气处理催化燃烧设备的效率显著高于重力沉降室。利用这一个原理基础成功研究出了一款除尘效率为百分之九十以上的旋风除尘装置。在机械式废气处理催化燃烧设备中，废气处理催化燃烧设备是效率较高的一种。它适用于非黏性及非纤维性粉尘的去除，大多用来去除5μm以上的粒子，并联的多管废气处理催化燃烧设备装置对3μm的粒子也具有80～85%的除尘效率。
3.废气处理催化燃烧设备捕集下来的粉尘粒径愈小，该废气处理催化燃烧设备的除尘效率愈高。离心力的大小与粉尘颗粒有关，颗粒愈大，受到离心力愈大。当粉尘的粒径和切向速度愈大，径向速度和排风管的直径愈小时，除尘效果愈好。气体中的灰分浓度也是影响出口浓度的关键因素。粉尘浓度增大时，粉尘易于凝聚，使较小的尘粒凝聚在一起而被捕集，同时，大颗粒向器壁移动过程中也会将小颗粒挟带至器壁或撞击而被分离。但由于废气处理催化燃烧设备内向下高速旋转的气流使其顶部的压力下降，部分气流也会挟带细小的尘粒沿外壁旋转向上到达顶部后，沿排气管外壁旋转向下由排气管排出，导致废气处理催化燃烧设备的除尘效率不可能为99.99%。当进口粉尘流人量增加后，除尘效率虽有提高，排气管排出粉尘的量也会大大增加。所以，要使排放口的粉尘浓度降低，则要降低入口粉尘浓度，可采取多个废气处理催化燃烧设备串联使用的多级除尘方式，达到减少排放的目的。
废气处理催化燃烧设备的优点：
1、废气处理催化燃烧设备内部没有运动部件，维护方便；
2、制作管理十分方便；
3、处理相同的风量情况*积小、结构简单，价格便宜；
4、作为预处理器使用时。可以立式安装，使用方便；
5、处理大风量时便于多台并联使用，效率阻力不收影响；
6、可耐400摄氏度高温，如采用特别的耐高温材料，还可以耐高的温度；
7、废气处理催化燃烧设备内设耐磨内衬后，可用以净化含高磨蚀性粉尘的烟气；
8、可以干法清灰，有利于*有价值的粉尘。
废气处理催化燃烧设备一旦漏风将严重影响除尘效果。据估算，废气处理催化燃烧设备下锥体处漏风1%时除尘效率将下降5%；漏风5%时除尘效率将下降30%。废气处理催化燃烧设备漏风有三种部位：进出口连接法兰处、废气处理催化燃烧设备本体和卸灰装置。引起漏风的原因如下：
1)连接法兰处的漏风主要是螺栓没有拧紧、垫片厚薄不均匀、法兰面不平整等引起的。
2)废气处理催化燃烧设备本体漏风的主要原因是磨损，特别是下锥体。据使用经验，当气体含尘质量浓度超过10g/m3时，在不到100天时间里可以磨坏3mm的钢板。
废气处理催化燃烧设备的堵塞和积灰主要发生在排尘口附近，其次发生在进排气的管道里。
3)排尘口堵塞及预防措施。引起排尘口堵塞通常有两个原因：一是大块物料或杂物(如刨花、木片、塑料袋、碎纸、破布等)滞留在排尘口，之后粉尘在其周围聚积；二是灰斗内灰尘堆积过多，未能及时排出。预防排尘口堵塞的措施有：在吸气口增加一栅网；在排尘口上部增加手掏孔(孔盖加垫片并涂密封膏)。
4)进排气口堵塞及其预防措施。进排气口堵塞现象多是设计不当造成的——进排气口略有粗糙直角、斜角等就会形成粉尘的粘附、加厚，直至堵塞
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