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pa6塑料特性、成型工艺、用途

放大字体  缩小字体 发布日期:2020-10-13 06:31:14 浏览次数:297
PA6的理化性质与PA66相似。但PA6的熔点较低,加工温度范围较宽。其抗冲击性和溶解性均优于PA66,但吸湿性也较强。由于塑料制品的许多质量特性都受吸湿性的影响,在设计产品时应充分考虑吸湿性。为了改善PA6的力学性能,经常添加各种改性剂。玻璃是最常见的添加剂,有时还添加合成橡胶,如三元乙丙橡胶和丁苯橡胶,以提高抗冲击性。对于不含添加剂的产品,PA6的收缩率在1%~1239.5%之间。玻璃纤维添加剂的加入可以使收缩率降低到0.3%(但在垂直于工艺的方向上略高)。成型件的收缩主要受结晶度和吸湿性的影响。实际收缩率也是塑性设计、壁厚等工艺参数的函数。对于不含添加剂的产品,PA6的收缩率在1%~1239.5%之间。{可稍微降低玻纤0.方向的收缩率(加之玻璃纤维的热收缩率较高)。成型件的收缩主要受结晶度和吸湿性的影响。实际收缩率也是塑性设计、壁厚等工艺参数的函数。


注塑模具工艺条件


干燥处理:由于PA6易吸水,加工前应特别注意干燥。如果材料是用防水包装提供的,容器应保持密封。如果湿度大于0.2%,建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料暴露在空气中超过8小时,建议在105℃下真空干燥8小时以上。


熔融温度:230~280C,对于增强品种,为250~280C。模具温度:80~90C。模具温度显著影响结晶度,进而影响塑料零件的机械性能。对于结构件,结晶度是非常重要的,因此模具温度建议在80~90℃,对于薄壁和长加工零件,也建议模具温度更高。提高模具温度可以提高塑件的强度和刚度,但会降低塑件的韧性。如果壁厚大于3mm,建议使用20~40C低温模具。对于玻璃钢材料,模具温度应高于80C。


注射压力:一般在750~1250bar之间(取决于材料和产品设计)。


注射速度:高速(增强材料略低)。浇口和浇口:由于PA6凝固时间短,浇口的位置非常重要。浇口直径不应小于0.5*t(其中t是塑料件的厚度)。如果使用热流道,浇口尺寸应小于传统流道,因为热流道有助于防止材料过早凝固。如果使用水下闸门,闸门的最小直径应为0.75mm。由于其优良的机械强度和刚度,典型应用在结构构件中。由于其良好的耐磨性,它也被用于制造轴承。

关键词: 用途 特性 塑料 工艺

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