一、注塑机采用变频器的优点
1、节能
注塑机中常用的三组异步交流电动机不能调速，而且由它驱动的固定叶片泵输出的液压油流量不能改变。注塑机在低速运转时，多余的流量通过溢流阀流回油箱，根据控制系统的指令，造成大量的能量损失，马达的速度可以调节，这样来自叶片泵的液压油的流量可以根据注塑机的动作速度来改变。降低了溢流阀返回油箱的液压油的能耗，节约了大量电能。根据注塑产品的不同，节电率可达20-70%。
实时监控电机耗电量
2、，避免人身安全事故
注塑机配备变频器后，塑机计算机的速度模拟量没有输出，电机处于停止状态，且液压系统无压力，避免机械误操作，彻底杜绝注塑机人身安全事故的发生。
3、软启动
在工频条件下，电动机采用星三角降压延时启动，电流为电动机额定电流的4-7倍。如果多台大功率电机同时启动，将对电网造成很大影响。采用变频调速后，电动机只能在额定电流下软起动，电流平稳无冲击，降低了起动电流对电动机和电网的冲击，延长了电动机的使用寿命。
4、降低无功功率
无功功率不仅增加了线损和设备发热，而且降低了电网的有功功率。采用变频调速节能控制装置后，由于变频器中滤波电容的作用，功率因数接近1，提高了电网有功功率，节约了无功能耗。
二、变频器在注塑机节能应用中存在的问题及解决办法
1、注塑机配备变频调速后，主电机转速随注塑机每次动作的速度变化，注塑机的循环时间成型生产周期短，动作转速频繁导致主电机频繁地处于加减速过程中，由于电机加减速响应时间越长，注塑周期时间越长，生产率越低。本公司生产的变频器可通过注塑机的计算机进行在线控制。通过计算机对变频器的控制，可以对变频器的输出频率和输出转矩进行解耦和调节，从而实现注塑过程中变频器与各动作的最佳配合，解决了变频节能技术在注塑机上应用所带来的生产效率降低的瓶颈。
2、随着电动机转速的降低，与电动机转子相连的风扇叶片的转速也随之降低，导致电动机散热不良。另外，在变频器电压的冲击下，绝缘层的绝缘效果降低。目前，电机厂家专门生产的变频电机针对这两点进行了改进。电机风机独立于转子，转速不受电机降速的影响，绝缘层也采用更好的材料制成，解决了变频器影响电机寿命的问题。
3、叶片泵主要依靠高速转子甩出叶片，从而达到吸油的目的。如果转子转速降低，叶片将没有足够的离心力，不能有效压缩定子表面，因此泵的内漏将增加，效率将大大降低。当转速低于某一临界值（如400R/min）时，叶片泵的吸油能力变差，甚至无法输送油。当出现此问题时，必须增加频率设置的信号增益。另外，内齿轮泵的开发将逐步取代叶片泵，成为注塑机油泵发展的主流，从而解决叶片泵低速吸油性能差的问题。
4、当高压结晶器锁紧，模具缓慢打开时，变频器处于低速大转矩状态，电流容易超过额定值，造成过流保护。我公司生产的变频器输入端设有锁模、开模输入点，与注塑机计算机的锁模、开模输出点相连，在开模和锁模过程中，电机可通过专用变频器软件高速运行进行维护，避免低速大转矩。
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