1影响超宽膜高密度播种“错位”的因素。目前我区开发和使用的地膜覆盖播种机，当穴播机在地膜上钻孔播种时，会出现膜孔与表面种子孔之间的垂直和水平位移，称为“错位”。影响位错的因素有：
（1）土壤质量影响位错。土壤分为粘土、粘土和砂土。前两个位移不影响幼苗的出苗和膜面正常曝光。后者由于砂土的团聚体结构不充分，膜不附着在土上，膜面运动平缓，移动幅度大，铺膜和固定困难，造成严重的“错位”。
（2）土壤含水量对“错位”的影响。覆膜植棉时，如果土壤过于干燥，表面会变得疏松，特别是在砂质土壤中，塑料薄膜不会紧紧地附着在表面，造成严重的“错位”。
（3）播种机械本身影响“错位”，是影响播种“错位”的主要因素。目前，各厂家生产的塑料薄膜种植机都是以拖拉机为动力，利用导向机构将塑料薄膜铺在地面上。这种方法有许多缺点：1）膜束通过轴与膜架铰接，导致滚动阻力过大。受自身重量的影响，滚动不灵活。薄膜束越大，滚动阻力越大。② 两侧地膜压入土壤过少，覆土量不足或不能及时覆盖压制。③ 如果塑料薄膜的拉伸速率过大，会反弹，特别是在超宽塑料薄膜的中间部分。④ 滚膜辊、穴式播种机、覆土辊和压种轮之间存在滚动摩擦。综上所述，超宽膜高密度播种造成的“错位”现象严重。
2防错位措施
（1）增加或改进覆膜机的铺膜机构，尽量消除膜束本身的滚动阻力。一种是控制薄膜束本身的重量；另一种是在薄膜束轴的两端增加轴承。对穿膜轴直径进行加厚处理，增强抗弯能力，使其转动灵活。
（2）控制拖拉机行走速度＜3.5km/h，行走速度越快，薄膜束拖动的滚动阻力越大，容易造成薄膜移位。
（3）减少薄膜拉伸和回弹。实践中发现，超宽薄膜中部的拉伸和回弹大于两侧的拉伸和回弹。通过在显影辊前加凸缘，可使超宽膜的中部提前拉伸，并可减弱地膜的回弹和位移。同时适当增加铺膜辊的重量和两侧轴头的锥度，使塑料薄膜能及时铺在地面上，减小牵引位移。
（4）增强了定影能力。一是利用压实效果解决边沟壁的切入面；二是适当改变压膜轮的凸锥面和重量，及时将塑料薄膜压入沟壁；三是两侧的塑料薄膜保持力应达到7cm；四是沟内填充用适量的土筑墙。此时，填方沟内土体体积相对松散，塑料薄膜在拖拉条件下易移动。在横轴对应的两侧增加了压紧机构，可有效及时压紧两侧，避免塑料薄膜拖拉。
（5）提高播种机的转动灵活性和钻孔效果。穴播机是地膜覆盖机的关键工作部件。卡滞、转动不灵活、活动固定鸭嘴刃钝、不均匀、扭曲、开闭不灵活、钻孔不彻底也是造成“错位”的原因。改进措施：一是严格装配工艺；二是保证轴向间隙合适，及时调整径向轴向游隙（轴承最好），提高{hottag}高旋转不灵活度；三是矩形孔尺寸合适。
（6）如前所述，薄膜两侧土壤压实造成的“错位”，一方面是由于覆盖辊与塑料薄膜表面之间的摩擦和推动，再加上自身重量（滚筒内积土较多），转动不灵活，土质不及时造成的在种植线上行走或覆土量不足。解决方法：一是减轻自身重量（滚筒内积土），减小滚筒滚动阻力，提高旋转灵活性；二是适当增大覆盖滚筒直径（380mm），增大内部空间，减小滚筒内臂对土壤的离心作用；三是，对导叶进行改进，增加覆盖辊导叶的丝杠导程，使土壤及时、充分地排到种子线带上，并在表面进一步固定薄膜，避免“错位”。
（7）改善土地平整度。播种前应严格整地，严格质量要求，平整土地。播种时，在覆膜机滚筒前加斜刮板，提高膜面垄台平整度，使压辊及时可靠。
（8）在砂土中，超宽膜机“错位”严重。解决办法是：一是做好最后一次整地，严格压制地表，上实下虚。二是播种时土壤含水量稍湿，以利于地膜与表面的粘附。
超宽膜高密度地膜机防错位技术
发布日期：2020-10-09 07:20:43
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