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挤压筒　挤压杆

发布日期：2020-10-08 02:57:19 浏览次数：311

模具是用于下料、成型和冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金零件压制、压力铸造以及工程塑料、橡胶、陶瓷等压力成型或注塑制品的工具，这是用来使坯料在外力作用下形成特定形状和尺寸的零件。

模具具有特定的轮廓或型腔形状。具有边缘的轮廓形状可以根据轮廓线形状（即消隐）来分离坯料；空腔形状可以使坯料获得相应的三维形状。（此外，模具在国外分为两类：模具和模具。模具是指“模具、型腔”，是指塑料模具和铸造模具；模具是指“金属模具、模具”，是指冲压模具和锻模。区别很简单：一个是将材料加热熔化到模具型腔中；另一个是通过外力将材料压成所需形状。）

模具一般分为两部分：移动模具和固定模具，或冲头和模具，可以分离和闭合。分离时，将坯料置入或取出工件，关闭时将工件与坯料分离或成形。在冲裁、成形、冲压、模锻、冷镦、冲压、压制等过程中，通过模具在坯料上施加分离或成形所需的外力；在挤压、压铸和注射成型的过程中，外力通过空压、柱塞、冲头等施加在坯料上。模具承受坯料的膨胀力。

模具除了自身的本体外，还需要一个模架、一个模架、一个导向装置、一个零件顶出装置等，这些零件一般做成通用型，以便在一定范围内适用于不同的模具。广泛应用于汽车、汽车、电表等机械产品的制造。

模具基本上是单件生产，其形状复杂，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度有较高的要求，因此模具生产需要有较高的技术水平。模具的及时供应和质量直接影响到新产品的质量、成本和开发。因此，模具生产水平是衡量机械制造水平的重要标志之一。

金属加工模具按所采用的加工工艺分类，常用的有：冲压模，包括落料模、弯曲模、拉伸模、翻边模、收缩模、上升模、胀形模、成形模等；锻模，包括模锻用锻模、镦粗模等；以及挤压模和压铸模。用于加工非金属和粉末冶金的模具按加工对象进行命名和分类，包括塑料模具、橡胶模具和粉末冶金模具。

冲压模具用于钣金成形和分离。成型模具有型腔，分离模有棱边。最常用的冲模只有一个工位来完成一个生产过程。这种模具应用广泛，结构简单，制造容易，但生产效率低。为了提高生产率，可以在一个模具上布置多个冲压工艺，如冲裁、拉深、冲孔、修整等，以便坯料能够在一个工位完成多个冲压工序。这种模具称为复合模具。

此外，落料、弯曲、拉伸、冲孔和切边工序布置在模具的不同位置。在冲压过程中，坯料通过多个工位连续形成，最终成为最终位置的一部分。这种模具称为级进模，又称连续模。

该冲模的特点是：精度高，尺寸准确，部分冲裁模的冲头与母模间隙接近0；冲压速度快，每分钟可冲孔数十次至数千次；模具寿命长，有的硅钢片冲裁模寿命可达几百万倍以上。

锻模用于铁水锻造。在模锻中，坯料经常发生多次变形以进行锻造，这需要模块上的几个空腔。金属依次被送入每个型腔，在型腔中塑性流动，最后填充型腔制造锻件。在模锻过程中，坯料在终锻中很难与空腔体积相等。为了避免产生废品，通常使用稍大的坯料。为此，在终锻模上下模交界处的型腔周围设置有一个飞边槽，以储存多余的金属，成形后将飞边切断。

锻模的技术特点是：复杂型腔多，工作条件恶劣，1000℃以上的红钢在模腔中变形流动，模具受到锻锤的高速冲击或重载，常处于急冷、急热、急冷的状态使用过程中冷热交替。因此，模具材料应具有较高的强度、韧性和耐磨性。热锻应获得高温强度和硬度，热处理应加强和增韧。

挤压模是挤压金属的模具。前向挤压模具具有固定的凹模、用于放置坯料的挤压筒和向坯料施加压力的冲头。反挤压模具的挤压筒为凹模，冲头为冲头。由于金属需要在高压下从模具中挤出，挤压筒体和模具都需要高强度，因此经常采用多层预应力复合结构。冲头和冲头的工作长度应短，以避免在高压缩应力下发生失稳和弯曲。

压铸模安装在压铸机上，它能在高压下将液态金属注入型腔，并保持压力直到金属凝固成型。但也可以用在铜、锌零件上。压铸模的结构与塑料注射模相似。它由动模和定模组成，型芯作为铸件的孔腔。金属在型腔中冷却凝固后，抽出型芯，分离模具。

压铸件一般薄而空心，台、筋多，形状结构复杂，尺寸要求精确，表面光滑。由于金属是在高温熔化条件下形成的，压铸模需要用耐高温材料制成。

塑料模具是用于塑料成型的模具。随着塑料工业的发展，对塑料模具的需求与日俱增，其产量已占据各类模具产量的首位。常用的塑料模具有注射模、压缩模和挤出模。

塑料模具工作时，压力和温度都不高，但零件数量多，要求表面特别光滑。为此，模具材料可采用预淬硬钢，即在切割前对模具进行热处理至一定硬度，以防止热处理后变形，最后抛光以提高表面质量。

橡胶模具主要用于轮胎、汽车电池外壳、鞋底等橡胶制品的成型。一般情况下，橡胶材料夹在模具内，通过蒸汽加热成型。也有类似于塑料注射模的橡胶注射模。粉末冶金模具是用固体金属粉末压制而成的模具。工作时，将金属粉末定量倒入下模，然后压下上模，合模成形。然后，通过顶出装置将预制坯顶出，送入烧结炉烧结，制成粉末冶金零件。

一般来说，粉末冶金零件的间隙很大，约占总体积的15%，成形压力不大，模具结构简单，对精度和表面粗糙度的要求一般，所以对模具没有特殊要求。为了减小间隙，提高密度和强度，烧结毛坯再次热锻，俗称粉末锻造。使用的模具与模锻模具相似。

由于模具是一种成形工具，要求尺寸准确、表面光滑、结构合理、生产效率高、易于自动化；同时需要易于制造、寿命长、成本低；此外，还需要考虑设计满足工艺需要，经济合理。

模具结构设计和参数选择必须考虑刚度、导向性能、出料机构、定位方式、间隙尺寸等因素，模具上的易损件应便于更换。对于塑料和压铸模具，应考虑合理的浇注系统、熔融塑料或金属的流动状态以及进入型腔的位置和方向。第一个模拟考试是为了提高生产率和减少跑步者的损失。在一个模具中可以同时完成多个相同或不同的产品。

模具生产一般是单件、小批量生产，在制造上要求严格、准确。因此，经常使用精密加工设备和测量装置。根据模具的结构特点，模具一般分为平面冲裁模和带空间型腔模具。

平面冲裁模可以用电火花加工成形，然后通过成形磨削和坐标磨削进一步提高精度。通常采用坐标磨床对模具进行精确定位，以保证精确的孔径和孔距。也可用于数控连续轨迹坐标磨床，磨削任意曲线形状的冲头和模具。

型腔模主要用于三维形状工件的成形，因此在长、宽、高方向都有尺寸要求，形状复杂，制造难度大。如冷挤压模、压铸模、粉末冶金模、塑料模、橡胶模等都属于型腔模。型腔模采用仿形铣床、电火花加工、电解加工等方法加工。在电火花加工中，采用仿形铣削与数控相结合，增加三向平动头装置，可提高型腔的加工质量。
数控多轴铣床、坐标磨床和加工中心机床是模具型腔加工的重要设备。型腔的表面研磨抛光一般采用电动或气动工具，用各种研磨、抛光轮和研磨膏粉，或超声波研磨、挤压珩磨、化学抛光等方法。三坐标测量机和光学投影比较仪是模具制造中常用的精密测量设备。

模具是精密工具，价格昂贵，必须尽量延长其使用寿命。模具失效的主要形式是磨损和失效。合理选择模具钢，根据使用条件确定热处理规范，是提高模具使用寿命的主要途径。

选用使用温度下强度高的材料可以防止塌陷；提高模具硬度可以降低磨损率；高韧性和抗疲劳性能，以及消除电加工的硬化层和加工残余应力，可以阻止裂纹的产生和发展，防止断裂。

表面处理、润滑和选择抗粘着性好的模具材料是延长模具使用寿命的重要措施。模具对工作面和模具基体的要求各不相同，用一种材料很难完全、合理地满足它们。采用镶块、堆焊、喷镀和局部强化等方法可以提高模具的综合性能。另外，合理操作是消除异常故障、减缓正常故障的另一种途径。参考：http:

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