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风机的未来发展趋势

发布日期：2020-10-07 03:44:15 浏览次数：259

当国家能源局局长张国宝在内蒙古赤峰赛罕坝风电场满怀激情地谈到风电装机容量“10年后，我们将成为世界第一”时，相信很多风电设备制造商都感到兴奋。
在全球金融危机中，各界都在担心经济可能陷入低迷，但风电装备制造业将在国家规划的大力支持下大踏步前进。这给近两年发展非常缓慢的风电设备制造业带来了刺激。在我们上火车之前，速度似乎是唯一的问题。风电设备制造商有理由感到兴奋。到2008年底，我国风电总装机容量将超过1000万千瓦，提前两年实现“十一五”任务的两倍。虽然这是第二次修订，但计划已提前完成。
“我们最初的计划是保守的。张国宝在回答记者提问时说：“按照目前每年400万千瓦的建设势头，我们将在五年内超过德国成为第一。”。
世界第一风电的目标吸引了大量投资。目前，国内制造领域的大型重工业企业几乎都已涉足风电机组的开发和生产，包括航天、造船、电站设备、输变电设备制造企业，如东方电气集团，上海电气集团、哈尔滨电站设备集团等一些原本从事风电零部件生产的企业也开始从事整机制造，如湘潭电机股份有限公司、兰州电机股份有限公司等。，这些企业大多是国有或国有控股企业。风电技术和产品的引进和开发具有一定的工业化基础，工业化进程很快。与此同时，民营企业也凭借敏锐的市场嗅觉迅速加入风电市场装备领域。
在外资企业方面，国际上几乎所有著名的风电机组制造商都进入了中国市场。这些企业在中国设立了合资或独资工厂，占风电设备的一半。
根据中国可再生能源学会风能专业委员会的数据，2004年以前，我国整机制造企业仅有6家，而目前进入整机制造行业的企业近70家。据记者了解，新增风电机组（
万台）中，外资企业占12.35%，占我国外资企业的12.35%。
整机制造业的快速发展，极大地刺激了配套零部件制造业的发展。原来缺乏大型通用零部件的行业已逐步形成了涵盖叶片、变速箱、发电机、俯仰偏航系统、轮毂、塔架等主要零部件的生产体系，并具备了风电设备部分关键零部件的配套能力。
忧心
虽然大量整机设备厂商蜂拥而至，但市场需求的快速扩张仍足以使目前的风电设备成为紧俏商品。
中国可再生能源学会风能专业委员会秘书长秦海燕这样描述风电机组设备的现状：“言过其实，只要把能旋转的风电机组拉离就行了。大部分风电机组制造商处于满负荷生产供不应求的状态。”有业内人士透露，一些用户甚至派专人在设备厂看管自己订购的商品，以防先交给别人。
相应的问题也暴露出来了。有业内人士抱怨，部分风电设备在运行不到240小时内出现问题。这样的问题不仅出现在本土产品缺乏经验上，也出现在国外粉丝的口碑上。
龙源电力集团有限公司总经理谢长军也在公开场合坦言，国外风电机组产品的性能和质量一直比国内的好，价格也比较高。然而，也出现了一些奇怪的现象，即国外厂商在华本土化生产后，机组质量大幅下降，服务质量也下降，价格高于原装进口机组。
当然，对于国内企业的产品，谢长军也表示，风电发展所要求的高性能、高质量的国产产品还有很长的路要走。
目前，风电机组制造呈现规模化趋势。大型风力涡轮机意味着巨大的风险。大型风力涡轮机的制造看似简单，但事实并非如此。风力发电机组必须在恶劣气候条件下安全运行20年，因此运行可靠性尤为重要。没有丰富的实践经验积累，风电设备质量难以保证。这就是为什么像通用电气、西门子这样的大企业不选择自主研发，而是采取收购老牌风电厂商进入这一市场的原因。
随着一大批兆瓦级新型风机迅速投入规模化生产运行，在整机生产能力迅速扩大的同时，产品质量问题日益突出。国家发改委能源研究所的一份研究报告指出，各整机制造企业的产品在运行和试制过程中都出现了质量问题。典型问题包括设计缺陷导致的齿轮箱齿断裂、材料中高氢含量导致的主轴断裂以及常见故障导致的电气元件损坏。
“大型风机需要适应各种复杂的风况，出现一些问题是正常的。风力发电技术的特殊性要求在大规模生产之前，必须在样机和小批量生产过程中发现并改进新型机组。但在当前形势下，企业没有时间开展这项工作。”秦海燕坦言。
中国风电装机容量的快速增长和国产化政策给风电装备制造业带来了前所未有的机遇，这是一件好事。但是，为了快速拥有风电机组的生产能力，多数企业购买国外厂家的许可证，自身自主研发能力较弱，而且很多零部件的质量都没有经过实践检验，产品的质量和可靠性与国外主流厂家有很大的差距。这给风电场的运营带来了许多不确定的技术风险。这些装置暴露了国内部分风电场在实际运行中存在的一些问题，给风电开发企业造成了一定的损失。如果问题不能解决，从长远来看，我国将面临风电装机容量高、发电量低的尴尬局面。叶片

关键词： 风机

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